Harmonogramowanie produkcji w trybie „przeciągnij i upuść”, z wykorzystaniem wykresu Gantta.
Dzięki wykresowi Gantta istnieje możliwość szybkiej, prostej
i intuicyjnej wizualizacji programowania poszczególnych maszyn lub stanowisk wyspowych, ograniczając błędy, oraz optymalizując zarówno liczbę niezbędnych zasobów, jak i związanego z nimi obciążenia pracą, czasów konfiguracji,  uruchomienia i przezbrojenia produkcji.
Każda „cegiełka" odpowiada zamówieniu lub partii produkcyjnej. Harmonogram jest aktualizowany w czasie rzeczywistym, zgodnie
z aktualnym postępem każdego poszczególnego zamówienia i w ten sposób kontrolowana jest zgodność z żądanym terminem realizacji.
Faza programowania, uproszczona dzięki trybowi „przeciągnij
i upuść”, uwzględnia „możliwy do ustawienia i modyfikacji" kalendarz pracy, poszczególne maszyny lub stanowiska, przestoje maszyn, oprzyrządowanie i wszelkie „alarmy", aktywnie współdziałając
z operatorem, zapobiegając błędom i promując optymalizację produkcji. Bilansowanie zasobów może odbywać się automatycznie, półautomatycznie lub ręcznie, dostosowując je w pełni do różnych potrzeb produkcyjnych i strategicznych decyzji biznesowych.
Logiczne zestawienie kolorystyki interfejsu pozwala na programowanie zgodnie z kryteriami wybranymi przez operatora, dzięki czemu wyszukiwanie według partii, artykułu, zamówienia, materiału, itp. odbywa się natychmiast.

Monitorowanie procesu produkcji w czasie rzeczywistym. Synoptyka działów i synoptyka maszyn.
Synoptyka działów: umożliwia wyświetlanie w czasie rzeczywistym stanu maszyn i etapów produkcji, czasów cykli i przypisanych operatorów.
Automatyczne wykrywanie sygnalizowanych zatrzymań i zarządzanie alarmami na potrzeby kontroli jakości i konserwacji, z żądaniem interwencji operatora i związkiem przyczynowym.
Maszyny podłączone do systemu za pośrednictwem standardowych protokołów komunikacyjnych (Opc, Euromap 63/77 itp. ...), lub złączy cyfrowych do panelu/paneli PLC.
Synoptyka maszyn: umożliwia wizualizację cyklu pracy, zatrzymań
w czasie zmiany, prognozę zakończenia produkcji, zarządzanie odrzutami i zatrzymaniami.
Przezbrojenie produkcji, modyfikacja partii, możliwość zmiany ilości gniazd w przypadku wielogniazdowości, przypisanie partii surowca na potrzeby identyfikowalności.
Możliwość przeglądania arkuszy specyfikacji technicznych
z informacjami o parametrach pracy maszyny lub innej dokumentacji.
Bezpośrednie polecenie do drukowania etykiet i dokumentów przerobu.
Kontrola jakości oraz konserwacja zapobiegawcza i nadzwyczajna wraz z zarządzeniem odpowiednią dokumentacją.
Zarządzanie dokumentacją w formacie PDF / JPG, która ma być wyświetlana na klienckich stacjach roboczych, w zależności od rodzaju narzędzia lub artykułu zaprogramowanego w maszynie. Dotyczy to również obsługiwanych ręcznie stacji roboczych i maszyn wirtualnych.