Zasada działania.
- System przeznaczony do integracji lub do pracy „samodzielnej”.
- Struktura sprzętowa przewiduje wykorzystanie serwera produkcyjnego jako modułu zbierającego dane oraz wielu klienckich stacji roboczych (stacjonarnych lub mobilnych), podłączonych do sieci Ethernet.
- Konfigurowalna strona główna systemu (Login) w zależności od użytkownika i wykorzystywanej klienckiej stacji roboczej. Zarządzanie w wielu językach.
- Dane główne: systemowe (artykuły, półprodukty, listy materiałowe, surowce, części, opakowania, itp ...) i produkcyjne (operatorzy, maszyny, narzędzia, tabele z przyczynami odrzuceń i przestojów, itp ...).
- Dokumentacja (JPG / PDF): przy nadawaniu kodów artykułom, możliwość dodania obrazów i zdjęć (JPG) lub dokumentów (PDF).
- Arkusze specyfikacji technicznych: tworzenie dokumentów przerobu z parametrami maszyn i danymi technicznymi dotyczącymi produkcji, konfiguracji i nastaw w odniesieniu do maszyny-narzędzia-artykułu. Zarządzanie poprawkami i archiwizacja.

Całkowita integracja z istniejącymi systemami firmy (ERP)
System pobiera dane z systemu ERP firmy, takie jak np. dane osobowe, zamówienia, artykuły, i zwraca do niego „produkty" w odniesieniu do poszczególnych etapów procesu, terminowej koordynacji magazynów surowców, półproduktów oraz wyrobów gotowych. Tam, gdzie nie jest to możliwe, system umożliwia „samodzielne" zarządzanie z lokalnym wprowadzaniem wszystkich elementów niezbędnych do produkcji.
W Polifemo Xe do każdego pojedynczego artykułu można przyporządkować obrazy, zdjęcia lub dokumenty, obrazujące jego kształt i skład lub ułatwiające kontrolę jakości online. Istnieje również możliwość pełnego zarządzania arkuszami specyfikacji technicznych i przerobu, zawierającymi parametry maszyn i dane techniczne przydatne do nastaw produkcyjnych. 

Planowanie i harmonogram procesu produkcji.
Planowanie: średnio- i długoterminowa weryfikacja obciążenia poszczególnych maszyn/działów (lub grup maszyn/działów); kontrola zamówień, które mają zostać zaplanowane lub zamówień już zaplanowanych. Analiza produktywności.
Harmonogramowanie: dzięki zastosowaniu wykresu Gantta, intuicyjny podgląd programowania w odniesieniu do każdej maszyny.
Programowanie możliwe jest również w odniesieniu do obsługiwanych ręcznie stacji roboczych lub maszyn wirtualnych.
Kalendarze pracy i grafiki zmian, możliwe do ustawienia
i wprowadzania zmian dla poszczególnych maszyn.
Ciągła weryfikacja statusu zamówień „utworzonych, zaplanowanych, zakończonych, zapakowanych, wysłanych".
Potrzeby: obliczanie zapotrzebowania na materiały, półprodukty
i opakowania „ogólne lub przeznaczone do poszczególnych maszyn". Zarządzanie listami pobrań.