Definizione di tutti i dati necessari al processo produttivo da classificare per ogni nuovo articolo quali di progetto, certificazioni energetiche ed ambientale.

Assegnazione delle regole per l’approvazione del flusso dati, regole che definiscono l’affidabilità del dato e le eventuali responsabilità di chi lo introduce.

Definizione delle etichette che dovranno essere integrate al prodotto finito come Energy, Rating Plate, Warranty, Packaging etc attraverso un apposito editor grafico con strumenti integrati per la stampa dinamica delle informazioni di processo.

Generazione automatica dei seriali con controllo e blocco in linea di eventuali duplicati.

Definizione delle postazioni di linea a seconda del tipo di dato necessario:

Definizione dei calendari lavorativi e dei turni suddivisi per linea di produzione.

Report di efficienza produttiva sulle postazioni sotto controllo.

Sinottico delle linee di produzione interfacciate con visualizzazione delle postazioni sotto controllo in termini di collaudi e difettosità riscontrata.

Verifica attraverso le postazioni di linea assegnate del rispetto delle regole definite nel setup del sistema.

Aggiornamento on-line di tutte le informazioni di produzione quali conteggi parziali, per turno, per postazione etc.

Aggiornamento on-line del calcolo della efficienza di produttività (utilizzata spesso per la distribuzione di premi di produzione).

Interfaccia utente per la programmazione delle regole di qualità per ogni postazione di linea quali numero di test e rispetto della sequenza prima di autorizzare l’invio di un prodotto in magazzino.

Verifica online per postazione del rispetto delle regole programmate.

Autorizzazione per postazione ad eseguire test dopo verifica delle condizioni di sicurezza , evitando per esempio che un test elettrico sia eseguito senza aver prima verificato il test di terra e così via.

Verifica che un prodotto non vada in magazzino prima di essere stato riparato.

Calcolo per turno dell’indice di qualità utilizzando informazioni real-time dei riparatori di linea.

Postazioni di riparazione con visualizzazione del problema riscontrato e classificazione del difetto reale attraverso una apposita anagrafica gestita dalla qualità.

Tracciabilità dei componenti critici con opzione di verifica ed accettazione in deroga in fase di montaggio.

Statistiche ed indicatori di Efficienza, il sistema permette la completa consultazione di tutta la statistica di produzione potendosi affidare ad un database in cui vengono storicizzate tutte le informazioni raccolte, permettendo l'analisi capillare di tutti i dati sostanziali definiti dal sistema (KPI, OEE) e dall'utente, andando ad analizzare le singole fasi di interesse.

Procedura per la verifica statistica di qualità per ogni lotto produttivo con calcolo automatico dell’indice del lotto stesso.

Automatismo per l’invio o segnalazione dei prodotti da sottoporre a verifica durante il processo produttivo secondo regole definite durante il setup sistema.

Procedura per la gestione del laboratorio di test sia distruttivi che non.
Utilizzando tutti i moderni strumenti è possibile definire i tipi di test a cui sottoporre il prodotto, sarà il sistema a supervisionare il test generando eventi programmati per guidare l’operatore durante tutte le fasi delle varie verifiche.

Sarà possibile archiviare foto o documenti che verranno storicizzati per analisi storiche successive.

Ogni evento di qualunque tipo può essere programmato per l’invio di mail o segnalazioni su qualsiasi strumento connesso ad internet.

Data la quantità di dati raccolta sono previsti di base reports sia di tipo produttivo che qualitativo ed è altresì possibile implementarne altri in base a specifiche esigenze.